破碎机动鄂铸造件是破碎机中的重要组成部分，主要承受着破碎物料时的冲击与磨损。由于作业环境恶劣，破碎机动鄂铸造件需要拥有高强度、高耐磨性与良好的韧性。以下将全面介绍破碎机动鄂铸造件的构造、材料、制造技术、技术要求以及质检方法。

构造与材料：破碎机动鄂铸造件的构造需要知道破碎机的类型、破碎物料的性质以及作业条件等因素。构造时需注重结构的正确性、材料的选择与技术的可行性。为了有着动鄂的高强度与高耐磨性要求，通常选择高碳钢、高锰钢等耐磨材料。

制造技术：破碎机动鄂铸造件的制造技术主要包括模具构造、熔炼浇注、冷却凝固、整理打磨等顺序。模具构造是制造作业中的关键，它决定了铸件的外形与尺寸精度。熔炼浇注作业中，需要控制熔炼温度、浇注速度与温度，以确保铸件内部组织致密、无缺陷。为了提高动鄂的耐磨性与运用寿命，可能还需要予以热处理等时处理技术。

技术要求：破碎机动鄂铸造件的技术要求涉及尺寸精度、表面质量、内在质量、机械性能等方面。尺寸精度需要达到构造要求，表面质量需无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，内在质量需无缩松、缩孔等缺陷。机械性能包括强度、硬度、韧性等指标，需有着动鄂在作业作业中的性能要求。

质检方法：为确保破碎机动鄂铸造件的质量与性能，需要进行规范的质检。质检方法包括外观检查、尺寸测量、无损检测、机械性能测试等。外观检查主要检查铸件的表面质量，尺寸测量主要检查铸件的尺寸精度，无损检测主要检查铸件的内在质量，机械性能测试主要检查铸件的强度、硬度、韧性等性能指标。

总结：破碎机动鄂铸造件作为破碎机的关键部件之一，它的构造、材料、制造技术、技术要求以及质检方法都需遵循相关标准与规范。通过正确的构造、优质的材料与精密的制造技术，以及的质检方法，可以确保破碎机动鄂铸造件的质量与性能有着运用要求，提高破碎机的破碎效能与运用寿命。同时，在运用作业中也需按照相关规范进行操作与维护保养，确保动鄂的长久平衡运行。