轴流阀铸造件是阀门行业中的重要组成部分，广泛需用于流体控制系统中。由于它特殊的结构与要求，轴流阀铸造件的制作技术相对复杂。以下是轴流阀铸造件制作的主要顺序与要点。

模具构建与制作：轴流阀铸造件的模具构建需要知道阀门的结构特点、作业原理以及运用要求。模具构建需确保能够准确地复制出轴流阀的形状与尺寸，同时分析铸造作业中的收缩、浇注系统的布置等因素。模具材料需选用高耐磨、高强度的材料，以确保模具的运用寿命与铸造件的质量。

模型材料选择轴流阀铸造件的模型材料选择同样重要。模型材料需拥有良好的热平衡性、较低的密度与易于机加的特点。常用的模型材料有聚苯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯等。模型材料的选择直接关系着铸造件的精度与表面质量。

消失模材料制备：在轴流阀铸造件的制作中，消失模材料是关键。消失模材料是由模型材料通过特殊技术制成的，用于制作与轴流阀形状一致的实体模型。消失模材料的制备需要控制材料的搭配、搅拌、成型等顺序，以确保制备出的消失模拥有一定的强度与精度。

浇注控制：浇注控制是轴流阀铸造件制作中的关键环节。浇注作业中需控制金属液的温度、流速与浇注量，以防形成气孔、缩孔等缺陷。同时，还需注意浇注速度与时间的控制，以确保金属液充分填充模具并形成良好的凝固组织。

铸造件凝固与冷却：铸造件凝固与冷却作业对轴流阀铸造件的性能与尺寸精度有重要作用。在凝固作业中，需控制冷却速度与温度梯度，以防形成热裂纹等缺陷。同时，还需注意铸造件的均匀冷却，防止发生变形。

铸造件整理理与处理是轴流阀铸造件制作的最终环节。铸造件整理包括去除浇冒口、飞边、毛刺等，以保证铸造件的外观质量。铸造件处理则包括热处理、机加、表面处理等顺序，以提高铸造件的力学性能与表面质量。

总之，轴流阀铸造件的制作技术需要控制各个环节，确保模具构建、模型材料选择、消失模材料制备、浇注控制、模具填充与排气、铸造件凝固与冷却以及铸造件整理与处理等方面的质量。只有这样，才能制造出高质量的轴流阀铸造件，实现流体控制系统的运用要求。